+86-13967261180
الصفحة الرئيسية / أخبار / أخبار الصناعة / دليل فرن الرسم البياني: الأنواع ودرجات الحرارة واستخدام الطاقة والاختيار
الصحافة والأحداث

دليل فرن الرسم البياني: الأنواع ودرجات الحرارة واستخدام الطاقة والاختيار

يمكن لفرن أتشيسون للجرافيت سعة 20 طنًا أن يحتفظ بكامل طاقته لمدة 24 إلى 40 ساعة ثم يحتاج بعد ذلك إلى خمسة إلى سبعة أيام من التبريد قبل أن يفتحه أي شخص. درجة حرارة الذروة هي الرقم الرئيسي، ولكن يتم تحديد تكلفة الطن من خلال ثلاثة أشياء أكثر هدوءًا: نوع الفرن، وحالة العزل، وشكل ملف تعريف الطاقة.

يمكن أن يختلف متجران يعملان بنفس الجدول الزمني لدرجة حرارة 2800 درجة مئوية بنسبة 30 بالمائة بالكيلوواط/ساعة للطن. الفجوة عادة ليست المحولات. إنه عبارة عن لباد جرافيت مضغوط، أو حلقة تبريد كبيرة الحجم، أو قضيب توصيل بحجم فرن أقصر.

النسخة القصيرة

  • نوع الفرن يحدد أرضية الطاقة. تتفوق التصميمات المستمرة والداخلية المتسلسلة على دفعة أتشيسون الكلاسيكية بهامش واسع على كيلوواط ساعة للطن.
  • حالة العزل تحدد الانجراف. تضيف البطانة المحسوسة التي تم ضغطها أو تلوثها بهدوء ما بين 10 إلى 25 بالمائة من فاتورة التدفئة.
  • تحدد جودة مصدر الطاقة فاتورة الصيانة. أنظمة الجهد المنخفض والتيار العالي تعيش أو تموت عن طريق تصميم القطب الكهربائي وقضيب التوصيل.

ما الذي يتغير فعليًا بين 2200 درجة مئوية و3000 درجة مئوية؟

الرسوم البيانية هي إعادة ترتيب للحالة الصلبة، وليست خطوة ذوبان. في فحم الكوك أو سلائف الكربون الصلب، تكون طبقات الجرافين متوازية تقريبًا ولكنها غير محاذية، مع تباعد بين الطبقات يقارب 3.44 أنجستروم. أمسك المادة بدرجة حرارة أعلى من 2200 درجة مئوية تقريبًا وستدور الطبقات في السجل. تنخفض المسافة نحو 3.354 Å، وينمو ارتفاع البلورات، وتتبع الخواص الفيزيائية: يمكن أن تنخفض المقاومة الكهربائية بعامل من ثلاثة إلى عشرة، وترتفع الموصلية الحرارية، ويترك الكبريت والنيتروجين والمعادن المتطايرة الشبكة.

هذا العمل المزدوج، طلب البلورات بالإضافة إلى التنقية، هو السبب في أن نوع فرن واحد يخدم سوقين. يقوم منتجو أنود البطارية بشراء العملية من أجل السعة وكفاءة الدورة الأولى. يقوم منتجو الأقطاب الكهربائية وإعادة الكربنة بشرائه من أجل التوصيل ومحتوى الرماد.

نافذة درجة الحرارة

أقل من 2200 درجة مئوية، بالكاد يتطور ترتيب الطبقات؛ وبين 2600 و3000 درجة مئوية، يتسطح المنحنى بينما يستمر الطلب على الطاقة في الارتفاع. عادة ما تكون النقطة التجارية الجيدة هي المكان الذي يتم فيه استيفاء المواصفات، وليس عند أعلى رقم يمكن للفرن البقاء عليه.

طريقة التدفئة

تهيمن ثلاث عائلات: طبقة فحم الكوك المقاومة حول الشحنة (أتشيسون)، والتيار المباشر الذي يمر عبر قطع العمل المتصلة على التوالي (التسلسلي الداخلي)، وعناصر أو أنابيب تسخين الجرافيت داخل منطقة ساخنة معزولة (تصميمات الصندوق والفراغ). تختلف كثافة التيار وتآكل القطب وانتظام درجة الحرارة بشكل حاد فيما بينها.

الجو

يحرق سرير أتشيسون المفتوح جزءًا من عبوات الكربون الخاصة به. يعمل درع الفراغ أو الأرجون على حماية سخانات الجرافيت، ويحافظ على الأكسجين بعيدًا عن الشحن، ويسمح بضخ المواد المتطايرة للخارج بدلاً من إعادة ترسبها على المنتج.

عزل المنطقة الساخنة

يشكل لباد الجرافيت ولوح الجرافيت الصلب الوجه الساخن، ويتولى الكربون المقوى بألياف الكربون مهمة الحمل، كما تحمي الألومينا أو ألياف الموليت مع طبقة احتياطية مسامية صغيرة الغلاف. يظهر كل ملليمتر من مادة الوجه الساخن المتدهورة كدرجة حرارة القشرة.

قياس درجة الحرارة

تصل درجة حرارة المزدوجات الحرارية من النوع C إلى 2300 درجة مئوية تقريبًا في ظروف نظيفة وغير مؤكسدة. علاوة على ذلك، فإن البيرومترات ثنائية اللون والألياف الضوئية المصنوعة من الياقوت هي الخيارات العملية، ويجب أن تظل مسارات الرؤية الخاصة بها خالية من القطران وبخار المعدن.

بالنسبة للعمل التجريبي ودراسات التنقية والأجزاء الصغيرة المركبة من C/C، فإن غرفة التفريغ المسخنة بالجرافيت هي نقطة الدخول المعتادة، لأنها تجمع بين جو متحكم فيه ومنطقة ساخنة قابلة للقياس.

Vacuum Carbon Tube Furnace فرن أنبوب الكربون الفراغي فرن أنبوب الكربون الفراغي عبارة عن فرن ذو درجة حرارة عالية ومقاوم للتفريغ العالي مع عنصر تسخين الجرافيت. أقصى درجة حرارة يمكن أن تصل إلى 2000 درجة مئوية-2300 درجة مئوية.... عرض المنتج →

مقارنة أنواع أفران الرسم البياني الرئيسية

نطاقات التخطيط لأنواع الأفران الرائدة. تتحرك القيم الحقيقية مع هندسة الشحن وعقد الطاقة وحالة العزل والمدة التي ينتظرها المشغل قبل التفريغ.
نوع الفرن تهمة نموذجية درجة حرارة الذروة وقت الدورة الطاقة لكل طن أفضل ملاءمة
أتشيسون 10-60 طنًا من المسحوق أو الأقطاب الكهربائية في طبقة فحم الكوك 2500-3000 درجة مئوية في القلب 5-15 يومًا بما في ذلك التبريد 3500-5500 كيلووات ساعة إنتاج الأنود وإعادة الكربنة بكميات كبيرة حيث تكون تكلفة رأس المال أكثر أهمية من الكفاءة
مسلسل داخلي أعمدة القطب الكهربائي متصلة على التوالي 2800-3000 درجة مئوية 2-5 أيام 2800-3800 كيلووات ساعة أقطاب الجرافيت ذات القطر الكبير التي تحتاج إلى التوحيد وانخفاض فقدان القطب
نوع الصندوق مسحوق في صواني أو صواني، 1-10 طن 2500-3000 درجة مئوية 2-6 أيام 3000-4500 كيلووات ساعة مادة أنود البطارية بكميات صغيرة ومتوسطة مع التحكم الدقيق في التلوث
مستمر يتم تغذية المسحوق من خلال قناة ساخنة 2400-3000 درجة مئوية مستمر, hours of residence 2500-3500 كيلووات ساعة خطوط أنود كبيرة الحجم ذات درجات مستقرة وجودة تغذية ثابتة
فراغ أو فرن الجرافيت الجوي 1 كجم – 1 طن مع سخانات الجرافيت 2000-3000 درجة مئوية 6-36 ساعة غير قابلة للمقارنة، واجب دفعة صغيرة عمليات تجريبية، تنقية، مركبات C/C، عينات بحثية

حيث تذهب الطاقة في الواقع

نادرًا ما تتطابق بيانات العدادات من دورات الدُفعات مع كتيب المبيعات. في فرن أتشيسون أو الفرن الصندوقي الذي يتم تشغيله بشكل جيد، يمثل عمل التسخين المفيد جزءًا صغيرًا من الطاقة المدخلة، وتكون الخسارة الأكبر القابلة للاسترداد هي الحرارة المنبعثة من ماء التبريد والإشعاع أثناء فترة التبريد الطويلة.

تقسيم الطاقة الإرشادية في دورة الجرافيت الدفعية

تسخين المنتج 35%
خسائر العزل 25%
مياه التبريد 20%
بسبار والأقطاب الكهربائية 12٪
الغازات المنبعثة 8%

هناك بعض الأرقام التي تستحق التتبع والتي نادرًا ما تظهر في ورقة المواصفات:

  • يحتل التبريد ما بين 40 إلى 60 بالمائة من إجمالي وقت الدورة في الأفران المجمعة. إن تقصيرها من خلال التبريد القسري المتحكم به غالبًا ما يتفوق على رفع الطاقة القصوى.
  • يمكن أن يفقد لباد الجرافيت ما بين 5 إلى 10 بالمائة من قيمته العازلة بمجرد ضغطه بأكثر من 15 بالمائة تقريبًا من سمكه الأصلي.
  • يمكن أن يؤدي وجود فجوة بمقدار 10 ملم أو مفصل مفقود عند خط التماس البطانة إلى رفع درجة حرارة الصدفة بمقدار 30 إلى 50 درجة مئوية والاحتفاظ بها هناك طوال الحملة بأكملها.
  • عادةً ما يتراوح استهلاك القطب الكهربي في واجب أتشيسون بين 5 و20 كجم لكل طن من المنتج، وهو بند مستهلك، وليس خطأ تقريب.

أين توجد قدرة الرسم البياني في السوق

ولم يعد الطلب يهيمن عليه الفولاذ وحده. لقد استوعبت مادة أنود الليثيوم أيون الحصة الأكبر من بنيات الأفران الجديدة، وقد أدى هذا التحول إلى تغيير ما يطلبه المشترون: حدود تلوث أكثر صرامة، وأجواء خاضعة للرقابة، وسجلات الدفعات التي تنجو من التدقيق.

  • مادة أنود البطارية: حوالي 52 بالمائة من السعة المركبة، وهي الشريحة الأسرع نموًا.
  • أقطاب الجرافيت لصناعة الصلب بفرن القوس الكهربائي: حوالي 26 بالمائة، بمواصفات صارمة للقطر والمقاومة.
  • أجهزة إعادة الكربنة ووحدات رفع الكربون: حوالي 12 بالمائة، مدفوعة بالتكلفة وعادةً ما تعتمد على أتشيسون.
  • الجرافيت المتخصص، ومركبات C/C والدرجات النووية: حوالي 10 بالمائة، وحمولة صغيرة ومتطلبات أعلى نقاء.

إن قطاع التخصص صغير الحجم من حيث الأطنان ولكنه يتطلب معدات كثيرة: إحكام الفراغ، والتحكم في الضغط الجزئي، ومواد المنطقة الساخنة التي لا تسقط الجزيئات على العمل. وهذا هو نفس المنطق المستخدم في اختيارات عزل الفرن الفراغي، حيث تم تصميم المنطقة الساخنة حول إطلاق الغازات، وليس درجة الحرارة فقط.

منطق الاختيار والاسترداد والخطوات المهمة

ابدأ من مواصفات المنتج واعمل بشكل عكسي حتى تصل إلى الفرن، وليس العكس. يمكن أن يتشارك جدول 2600 درجة مئوية وجدول 2900 درجة مئوية في الفرن ولكن ليس في تكلفة التشغيل، وعادة ما يستبعد ادعاء النقاء بمقدار 50 جزء في المليون من الرماد طبقة فحم الكوك المفتوحة تمامًا.

خطوة القرار
الوقت المعتاد
ما يستقر
تحديد المنتج والمواصفات المستهدفة
1-2 أسابيع
d002 التباعد، المقاومة، حدود الرماد والكبريت، حجم الجسيمات
إصلاح درجة الحرارة والجو
2-4 أسابيع
فراغ، الأرجون أو الهواء الطلق؛ مادة سخان مسار البصر لقياس البيرومتر
حجم السلطة وbusbar
3-6 أسابيع
كثافة التيار، عمر القطب، صنابير المحولات، الحمل التوافقي
تصميم المنطقة الساخنة والبطانة
3-6 أسابيع
سمك اللباد، دعم اللوحة الصلبة، طبقات احتياطية ذات وجه بارد، إزالة القشرة
نموذج تكلفة التشغيل
1 أسبوع
كيلوواط ساعة للطن، فترات استبدال القطب والبطانة، حمل التبريد

وفيما يتعلق بالاسترداد، فإن الحسابات صريحة. يستهلك جرافيت الأنود عادةً ما بين 2500 إلى 4500 كيلووات ساعة للطن اعتمادًا على نوع الفرن. وبتعريفة صناعية تبلغ 0.08 دولارًا أمريكيًا لكل كيلووات ساعة، أي ما بين 200 إلى 360 دولارًا أمريكيًا لكل طن من الكهرباء وحدها، وبالتالي فإن تخفيض 15 إلى 25 بالمائة من خسائر الهيكل والتبريد يعوض ترقية العزل خلال ما يقرب من 6 إلى 14 شهرًا على خط مزدحم. إذا بدأت سلسلة العملية الخاصة بك بأجسام خضراء تحتوي على مادة رابطة، فإن الخطوة الأولية تحدد الكثافة التي ترثها دورة الجرافيت.

High Temperature Debinding and Sintering Furnace فرن فك وتلبد ذو درجة حرارة عالية إن فرن فك الربط ذو درجة الحرارة العالية الخاص بنا هو فرن يعمل بدورة تم تطويره من قبل مصنعنا على أساس هضم وامتصاص المنتجات الدولية المماثلة. د... عرض المنتج →

الصيانة والعزل والامتثال

تعلن معظم مشاكل الفرن عن نفسها على أنها انجراف بطيء وليس فشلًا مفاجئًا. تتبع ثلاثة مؤشرات في كل حملة: درجة حرارة القشرة عند نقاط ثابتة، ودرجة حرارة مخرج مياه التبريد عند طاقة ثابتة، والوقت اللازم للوصول إلى نقطة التحديد. يعد ارتفاع درجة حرارة القشرة بمقدار 20 درجة مئوية خلال حملتين بمثابة محادثة داخلية، وليس خطأ في جهاز الاستشعار.

عادةً ما يتم استبدال لباد الجرافيت والعزل الصلب عن طريق الضغط والتلوث الناتج عن بخار المعدن ومعالجة الضرر أثناء التحميل. عندما يقع الوجه الساخن في نطاق 1300 إلى 1600 درجة مئوية، تقوم الألومينا أو ألياف الموليت وطبقة احتياطية صغيرة المسام خلف الجرافيت برفع الأحمال الثقيلة للوجه البارد. يتم تناول المنطق العام لمطابقة العزل مع جو الفرن ودرجة الحرارة في هذا دليل المواد العازلة للأفران الفراغية ، ويتم تطبيق نفس قواعد التحديد عند إعادة بناء منطقة الجرافيت الفعالة.

Nano Microporous Insulation Board لوح عزل نانو صغير الحجم يتم تصنيع المواد المركبة العازلة النانوية من خلال الجمع بين المواد النانوية والمواد الواقية من الحرارة من خلال عملية خاصة. الموصلية الحرارية الخاصة بهم هي ... عرض المنتج →

الامتثال هو المكان الذي تتوقف فيه القدرات الجديدة في أغلب الأحيان. يحمل الغاز المنبعث من الجرافيت ثاني أكسيد الكبريت وأول أكسيد الكربون ورذاذ القطران وجسيمات الكربون الدقيقة، لذلك عادة ما يحتاج تصميم الاستخلاص والتخفيف إلى الموافقة قبل طلب الفرن. عادة ما تكون دوائر تبريد المياه عبارة عن حلقة مغلقة مع اكتشاف التسرب، وتتطلب المقاطع ذات التيار العالي حدود فلاش القوس المعتادة والأدوات المعزولة والتصوير الحراري كجزء من روتين مجدول. يجب أن يكون الموردون الذين يطالبون بمطابقة ISO 9001 أو CE قادرين على إظهار أرقام الشهادات ونطاقها، نظرًا لأن النطاق غالبًا ما يغطي السلامة الكهربائية بدلاً من الأداء في درجات الحرارة العالية.

إذا أخذت فكرة واحدة من هذه الصفحة، خذ التسلسل. قم بمطابقة نوع الفرن بالمنتج أولاً، ثم قم بتصميم المنطقة الساخنة والعزل ثانيًا، وبعد ذلك فقط قم بالتفاوض على مصدر الطاقة مقابل دورة واقعية. يعد رقم درجة الحرارة القصوى هو الجزء الأسهل من المواصفات الذي يمكن الوصول إليه، والجزء الأسهل الذي يجب دفعه مقابل كل يوم يعمل فيه الفرن.

اتصل بنا